2011中国品牌之都产业精英评选——我司赵武元入围

■晋江经济报记者 黄小环 文/图

     赵武元，信诚集团化纤厂长、高级工程师。在长丝织造行业从业数十年，其在生产管理和技术革新方面有卓越的表现。入职信诚11年来，对信诚技术提升、机台设备升级、产品结构调整等方面进行了一系列的梳理和整合。在原材料频繁波动的不利行情下，为信诚公司今年及2012年的发展打下坚固的基础。

□精英成就

上个月下旬，中国长丝织造协会科学技术委员会（以下简称“科技委”）成立大会在北京召开。信诚集团厂长、高级工程师赵武元应邀前往，受邀任中国长丝织造协会科学技术委员会委员。据悉，科技委委员由本行业骨干企业、院校、检测机构、标委会和协会等单位推荐筛选后组成，而赵武元是唯一一位来自晋江企业的委员。

在成立大会上，科技委重点探讨了中国长丝织造产业“十二五”发展思路，并对中国长丝织造产业“十二五”发展指导意见（征求意见稿）和产业发展项目进行了讨论。其中，技术化和标准化成为讨论的热点，这也是中国长丝织造产业突围发展的方向。作为委员之一，赵武元在今年信诚集团的生产改革中，加大了技术创新，逐步打造一系列标准化作业流程。

据悉，尼龙类面料是信诚集团的主营业务之一。从去年就开始频繁波动的材料价格，让纺织企业颇为苦恼。为了缓解原材料成本压力，赵武元祭出了调整采购策略、加大新品研发、减少材料损耗等三项新举措。

“以往，我们是采取批量采购材料的策略，材料开始大波动后，公司立刻调整方式，时刻紧盯市场行情，根据小批量、订单生产的原则来采购，以降低价格差和库存压力。在新品研发方面，主攻高端、特色产品，引进新生产设备，同步进行旧机台改造，生产出提花类特色产品，抢得市场空白。在耗材方面，我们进一步细化管理，跟踪生产流程中每一道作业环节的耗材量，最终制定出最节省的标准方案。”赵武元介绍道。

赵武元举了个例子。以往在耗材管理方面，信诚都是以进纱到成布为一个检查周期，约一个月才检测一次废纱量，这其中会因为产品类别相同，而使得生产过程中纱线造成浪费，却不能及时得知。而进行生产技改之后，针对每一批次的进纱、每道工序，信诚都能即时进行废纱量检测，及时进行调整，从而减少了许多无谓的浪费。

这一系列措施实施之后，迅速取得了成效。今年信诚改造出来的多臂机台生产出来的两款提花类产品赢得了新客户的大订单，缓解了市场波动带来的低迷行情。另一方面，信诚集团生产系统今年以来废纱损耗同期减少了30%。

“通过技改，为企业生产建立一套标准数值，从而慢慢梳理出自己的一整套生产标准流程，这是企业在生产系统方面的一次大改革。目前取得的成效只是个开头，接下来我们还将引进人才或者培养储备干部，让整个团队从多个领域着手，加大投入标准化流程建设。”赵武元表示。